Migomat Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI
MIGOMAT

Migomat jest urządzeniem do półautomatycznego spawania w osłonie gazów ochronnych, które zostało wykonane dla potrzeb zakładów przemysłowych zajmujących się produkcją wyrobów  z cienkich blach.

Urządzenie uruchamia się włącznikiem klawiszowym znajdującym się na uchwycie spawalniczym.
Napięcie sterowania jest zaopatrzone w bezpiecznik napięciowy.
Przez wciśnięcie klawisza włączają się za pomocą przekaźnika pomocniczego stycznik, zawór elektromagnetyczny i silnik podajnika drutu.
Transformator główny przyłącza się do sieci wskutek czego prostownik znajduje się pod napięciem.
Biegun dodatni prostownika połączony jest z przewodem uchwytu spawalniczego, a ujemny poprzez dławik z przewodem do masy.
Gaz ochronny przepływa przez dyszę uchwytu spawalniczego, a silnik przepycha drut przez uchwyt.
Po zwolnieniu klawisza przekaźnik pomocniczy wyłącza napięcie z silnika i zamyka obwód twornika. Wskutek tego silnik jest hamowany i podawanie drutu jest szybko wstrzymane.
Stycznik otwiera się z opóźnieniem i gasi łuk dopiero gdy silnik, stanie. W ten sposób uniemożliwione jest przyklejanie się drutu do materiału spawalniczego.
Urządzenie Migomat ma dwa pokrętła do nastawy parametrów spawania.
Różne pozycje nastawy pokręteł oznaczają natężenie 60A, 120A i 160A dla spawania punktowego.
Po ustawieniu żądanego natężenia prądu spawania otrzymuje się automatycznie
optymalne napięcie łuku i szybkość podawania drutu. Szybkość podawania drutu jest tak drobna, że częstotliwość przepływu kropel jest największa i łuk jarzy się równomiernie.
Do różnych prac spawalniczych można każdorazowo wybrać następujące rodzaje pracy urządzenia:
a.    Spawanie ciągłe.
b.    Spawanie periodyczne.
c.    Spawanie punktowe.
Przy spawaniu ciągłym /łukiem krótkim/ Migomat stosowany może być powyżej 0,6mm. Wymagane parametry dla różnych grubości materiału można dobrać z tablicy znajdującej się na czołowej ścianie urządzenia.
Automatyczne spawanie periodyczne. Przy automatycznym spawaniu periodycznym podawanie drutu elektrodowego nie jest ciągłe, lecz impulsowe. Czas trwania okresu spawania nastawia się nadajnikiem znajdującym się na ścianie czołowej urządzenia. Okres spawania może być również zdalnym regulatorem czasu spawania.
Spawanie punktowe. Tę metodę stosuje się gdy blachy są spawane tylko z jednej strony. Grubość blachy przetapianej może wynosić 0,6-1,5mm. Nastawianie urządzenia
d.    Przełącznik rodzaju spawania ustawić.     w pozycji na spawanie punktowe.
f.    nadajnik parametrów spawania ustawić     na natężenie 200A /możliwe jest stosowanie niższych natężeń prądu/.
h.    Czas spawania punktowego mieszający się w zakresie 0,1-3sek, tak dobrać.     za pomocą nadajnika aby większym grubością blach odpowiadały dłuższe czasy.
Konserwacja
Przy konserwacji urządzenia należy uwzględnić rodzaj pracy i warunki otoczenia. Prócz stałej konserwacji, raz do roku zrobić generalny przegląd.
Przedmiotem konserwacji w urządzeniu są:
a.    Uchwyt spawalniczy.
b.    Podajnik drutu spawalniczego.
c.    Źródło prądu.
Uchwyt spawalniczy
Na skutek wysokiej temperatury i ścierania się, głowica uchwytu spawalniczego wymaga największej pielęgnacji. W dyszy gazowej osadzają się odpryski, które od czasu do czasu trzeba usunąć, aby umożliwić swobodny wpływ gazu. Zmniejszenie drożności dyszy prowadzi do wadliwych spoin, dysza gazowa jest w normalnych warunkach odizolowana od obwodu prądu spawania, lecz wskutek odprysków może się wytworzyć mostek między dyszą a materiałem spawanym, co prowadzi do zwarcia. Dysza gazowa musi być w miarę potrzeby oczyszczona.

Podajnik drutu elektrodowego
Podczas przeglądu należy sprawdzić rowek prowadzący na rolce. Nadmierne zużycie rowka może powodować zakłócenie posuwu drutu, którego nie można usunąć zwiększając nacisk rolki na drut. W takim przypadku należy rolkę wymienić. W czasie przeglądu, należy sprawdzić stan szczotek węglowych i stan powierzchni komutatora w silniku elektrycznym.

Źródło prądu
Podczas przeglądu głównego należy dokonać czyszczenia i sprawdzić stycznik i przekaźnik. Należy sprawdzić zaciski, zluzowane połączenia należy dokręcić.

Schemat - sterownik podajnika - minimag 1500 super

Schemat - sterownik podajnika - minimag 1500 super

Schemat - Spawarki Mig Autoplas 130,150

Schemat - Spawarki Mig Autoplas 130,150

Schemat - Spawarki Mig Autoplas 130,150

Schemat Spawarki Mig Autoplas 130,150

Schemat - Spawarki Lincoln LN-6

SPAWANIE TIG  

Przygotowanie elementów do spawania obejmuje następujące czynności: 
1.    Cięcie materiału. 
2.  Prostowanie elementów łączonych. 
3.  Wybór odpowiedniego kształtu rowka spawalniczego (ukosowanie). 
4.  jeżeli jest taki wymagany - dla grubszych elementów powyżej 3mm. 
5.  Czyszczenie brzegów materiału. 
6.  Zestawienie i sczepienie elementów łączonych. 

Cięci materiału

Ciecie wykonuje się mechanicznie lub w przypadku większych grubości metodą cięci, plazmowego, która przy poprawne wykonanej operacji zapewnia dostateczną gładko ii powierzchni. 

Czyszczenie brzegów materiału

Łączone brzegi i strefę przylegającą do nich , na obu powierzchniach materiału na szerokości ok. 3Omni należy przed spawaniem dokładnie oczyścić z zanieczyszczeń typu tlenki, rdza. zgorzelina, farby, Smary, tłuszcze itp. Stosuje się czyszczenie mechaniczne lub chemiczne. Szczotki do czyszczenia muszą być z materiału jak jest spawany element np. spawana stal nierdzewna - szczotka ze stali nierdzewnej. 

Montaż elementów 

Ze względu na warunki technologiczne oraz znaczne odkształcenia występujące przy spawaniu należy w maksymalnym, stopniu stosować spawanie na podkładce \v odpowiednio Sztywnym oprzyrządowaniu, pozwalającym na eliminacje spoin szczepnych. Jeżeli wykonywane są spoiny szczepne to długość spoiny wynosi 10-5Qrnm \v odstępach 50-^300 mm, w zależności od grubości łączonych elementów. Spoiny szczepne powinny być wykonywane identycznie jak spoina właściwa i przetopione powtórnie podczas jej układania.

Schemat - regulatora do spawarki na U2008B

Schemat - regulatora do spawarki na U2008B

Schemat - spawarka wirowa

Schemat - spawarka wirowa

 

Spawalnictwo BHP

Główne zagrożenia przy wykonywaniu prac spawalniczych wynikają z użytkowania palników gazowych i spawarek. Są to m.in.:

• zagrożenie poparzeniem
• szkodliwe działanie dymów spawalniczych (zagrożenia chemiczne i pyłowe)
• zagrożenie odpryskami spawalniczymi
• uszkodzenia wzroku i skóry na skutek promieniowania nadfioletowego i podczerwonego
• zagrożenie pożarem lub wybuchem
• zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym przy spawaniu elektrycznym, związane z użytkowaniem spawarek i ich wyposażenia

Przy wykonywaniu robót spawalniczych należy przestrzegać wymagań bhp zawartych w obowiązujących aktach normatywnych, do których należą m. in.:

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. 2003, Nr 47, poz. 401) - Rozdział 16
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych. (Dz. U. z 2000 r. Nr 40, poz. 470)
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 23 grudnia 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu gazów, napełnianiu zbiorników gazami oraz używaniu i magazynowaniu karbidu (Dz. U. 2004 nr 7 poz. 59)
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2006 nr 80 poz. 563).
  

Pracownik zatrudniony przy robotach spawalniczych powinien posiadać odpowiednie uprawnienia.
Stanowiska spawalnicze na budowie

• Stałe stanowiska spawalnicze, zlokalizowane na otwartej przestrzeni powinny być zabezpieczone przed działaniem czynników atmosferycznych
• Stałe stanowisko spawalnicze w pomieszczeniu powinno być wyposażone w miejscową wentylację wyciągową i ekrany izolujące przed promieniowaniem optycznym
• W czasie opadów atmosferycznych spawanie lub cięcie metali jest dozwolone wyłącznie po osłonięciu stanowiska
• Stanowisko spawacza powinno być wydzielone i wyposażone w sposób zabezpieczający jego i inne osoby przed szkodliwym działaniem promieniowania na wzrok
• Spawacze gazowi powinni pracować w obuwiu skórzanym, fartuchu ochronnym, w okularach ochronnych, zaś spawacze elektryczni - używać tarcz spawalniczych.
  
  

Spawanie gazowe

• Przy wykonywaniu robót spawalniczych na budowach można używać wyłącznie butli do gazów technicznych, posiadających ważną cechę organu dozoru technicznego.
• Przewody do przeprowadzania tlenu i acetylenu powinny różnić się między sobą barwą, barwy te są ściśle określone - przewody tlenowe - w kolorze niebieskim, acetylenowe - w czerwonym
• Długość przewodów powinna wynosić co najmniej 5 m
• Nie stosuje się przewodów używanych uprzednio do innych gazów
• Zamocowanie przewodów na nasadkach reduktorów, bezpieczników wodnych, palników i łączników wykonuje się wyłącznie za pomocą płaskich zacisków

Sposoby postępowania ze sprzętem:

• Przewody do gazów technicznych należy zawieszać i przechowywać w sposób zabezpieczający przed powstaniem ostrych załamań.
• Ręczne przemieszczanie butli o pojemności ponad 10 l powinno być wykonywane przez co najmniej dwie osoby.
• Na budowach i w czasie transportu chroni się butle przed zanieczyszczeniem tłuszczem, ogrzaniem do temperatury +23oC oraz działaniem: promieni słonecznych, deszczu i śniegu.
• Butle napełnione gazami przechowuje się w pomieszczeniach do tego celu przeznaczonych. Gdy ustawia się je w pomieszczeniach z nie osłoniętymi grzejnikami c.o., butle powinny być oddalone od nich na odległość co najmniej 1,0 m, gdy zaś posiadają grzejniki osłonięte – odległość tę można zmniejszyć do 0,1 m.
• Przechowywanie w tym samym pomieszczeniu butli z tlenem i materiałów lub gazów tworzących w połączeniu z nim mieszaninę wybuchową jest zabronione.
  
  

Postępowanie podczas prac spawalniczych:

• W czasie pobierania gazów technicznych do spawania, butle ustawia się w pozycji pionowej lub nachylonej pod kątem nie mniejszym niż 45 stopni do poziomu.
• Odległość płomienia palnika od butli powinna wynosić co najmniej 1,0 m.
• Palniki do cięcia i spawania powinny być utrzymywane w stanie technicznej sprawności i czystości.
• Z palnikiem należy się obchodzić w taki sposób, by unikać jego zanieczyszczenia: wodą, wapnem, smarami itp. lub uszkodzenia mechanicznego.
  
  

Przy pracach spawalniczych na wysokości należy zapewnić:

• Stabilność rusztowań i pomostów
• Zadaszenie lub wygrodzenie strefy spawania, zabezpieczające pracowników znajdujących się poniżej przed odpryskami spawalniczymi
• Pewne podwieszenie przewodów gazowych, uniemożliwiające ich upadek
• Środki zabezpieczające przed upadkiem z wysokości

Zabronione jest:

• Stosowanie do tlenu i acetylenu przewodów igielitowych, z tworzyw sztucznych lub o podobnych właściwościach
• Podłączania przewodów za pomocą drutu
• Używanie palników uszkodzonych
• Smarowanie części palnika smarem lub oliwą.
• Przewracanie lub toczenie butli z gazami poziomo
• Ustawianie butli na rusztowaniach
  
  

Przy spawaniu lub cięciu przedmiotów znajdujących się na metalowych podstawach lub kozłach nogi spawacza należy ochraniać przed oparzeniem przez odpowiednie ustawienie blach ochronnych.
Spawanie elektryczne
W zakresie spawania elektrycznego wymagania bezpieczeństwa dotyczą: spawarek, kabli i osprzętu.

• Spawarki prostownikowe i transformatorowe podlegają obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa i powinny być oznakowane tym znakiem.
• Na obudowach powinny być umieszczone oznaczenia zacisków ochronnych i końcówek uzwojeń zgodne z dokumentacją techniczno-ruchową.
• Urządzenia spawalnicze podlegają okresowym kontrolom stanu ochrony przeciwpożarowej, stanu izolacji oraz wielkości napięcia biegu jałowego po stronie wtórnej, a także połączeń stałych oraz wyłączników i przełączników
• Do wyposażenia zabezpieczającego kable elektryczne przed uszkodzeniami mechanicznymi należą stojaki przenośne do podwieszania i osłony
• Uziemienie przedmiotu spawanego powinno być zaopatrzone w zaciski zapewniające pewne połączenie ze sobą części przewodzących
• Rękojeść uchwytu elektrodowego powinna być wykonana z materiału izolacyjnego i niepalnego, bez pęknięć.
• Każda instalacja do spawania i cięcia łukiem elektrycznych powinna być zaopatrzona w schemat i instrukcję, dokładnie obrazującą przeznaczenie każdego urządzenia i zasady jego działania.
  
  

Przed przystąpieniem do pracy spawacz powinien upewnić się, czy przedmiot przeznaczony do spawania lub cięcia znajduje się w trwałej równowadze i nie ma zagrożenia upadkiem lub obsunięciem się tego przedmiotu (zwłaszcza przy cięciu), gdy zaś praca będzie odbywała się na rusztowaniach stałych lub wiszących, spawacz powinien sprawdzić stan tych rusztowań. Giętkie przewody elektryczne należy umieszczać w przewodach gumowych i ochraniać je przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Spawanie wewnątrz zbiorników i innych przestrzeni ograniczonych wymaga zachowania szczególnych środków ostrożności i może być wykonywane wyłącznie przy asekuracji osób przebywających na zewnątrz zbiornika, z zachowaniem wzajemnej łączności oraz z możliwością udzielenia natychmiastowej pomocy. Dodatkowo należy spełnić następujące warunki:

• Spawanie zbiorników lub naczyń, w których byty przechowywane ciecze lub gazy łatwo zapalne bądź trujące, jest dozwolone wyłącznie po uprzednim ich oczyszczeniu z resztek gazów, cieczy i ich par oraz po starannym wymyciu lub napełnieniu wodą albo gazem obojętnym.
• Konieczne jest zapewnienie pracownikom niezbędnych środków ochrony zbiorowej i indywidualnej (szelki i linka ochronna, hełm ochronny, odzież ochronna oraz sprzęt ochronny układu oddechowego)
• Osoby znajdujące się wewnątrz zbiornika powinny być wyposażone w szelki bezpieczeństwa, do których należy przymocować linkę bezpieczeństwa trzymaną przez osobę ubezpieczającą znajdującą się na zewnątrz zbiornika.
• Osoby znajdujące się wewnątrz zbiornika powinny mieć zapewniony dopływ świeżego powietrza oraz oświetlenie elektryczne o bezpiecznym napięciu.

Schemat - TIG Korekta RYS.3

Schemat - Inwerter HateCH 500 W

Schemat - Inwerter HateCH 500 W

Schemat - Spawarki TIG

Schemat - Spawarki TIG ( tig Palnik, zasilacz Jonizator, Sterownik

Schemat - Diody Prostownicze UNITRA D 00-100 0621 4x 100A / 600 V

Schemat - Diody Prostownicze UNITRA D 00-100 0621 4x 100A / 600 V

Schemat - Transformator spawalniczy jednofazowy Mostek prostowniczy 25A / 600 V B600C25000K

Schemat - Transformator spawalniczy jednofazowy Mostek prostowniczy 25A / 600 V B600C25000K lub KBPC 2506
Diody Prostownicze UNITRA D 00-100 06021 4x 100A / 600V

 

Właściwości o Materiałach konstrukcyjnych

Podstawowe wiadomości o stali i metalach używanych w konstrukcjach.

Stal -jest to stop żelaza z węglem i innymi składnikami o zawartości węgla do 1,75% Stale ze względu na skład chemiczny dzielimy na:

*   Stale węglowe (niestopowe), które w zależności od zawartości od zawartości węgla dzielimy na:

D stale konstrukcyjne - zawierające 0,0300,25% C,

D stale maszynowe - zawierające 0,25DO,8%C,

D stale narzędziowe - zawierające 0,3D1,75% C.

Głównym składnikiem stopowym, który wybitnie wpływa na własności fizyczne stali węglowych (niestopowych) jest, oprócz żelaza, węgiel. Ze wzrostem zawartości węgla w stali rosną:

D wytrzymałość na rozciąganie 

D twardość

G hartowność, a maleją:

n plastyczność

D ciągliwość

D spawalność, czyli zdolność do tworzenia połączeń spawanych.

W stalach węglowych (niestopowych) oprócz węgla znajdują się w niewielkich ilościach domieszki innych składników stopowych pochodzące z wytopu takie, jak:

D krzem -    ok. 0,4%

D mangan - ok. 0,6%

D fosfor -    ok. 0,05%

D siarka -    ok. 0,05%

Mangan i krzem wpływają dodatnio na stal, ponieważ zwiększają jej wytrzymałość i sprężystość. Siarka i fosfor są domieszkami szkodliwymi i wpływają na kruchość stali.

Stale stopowe - są to stale, które, oprócz żelaza i węgla, zawierają wprowadzone umyślnie składniki stopowe takie, jak: nikiel, molibden, chrom, mangan, wolfram, wanad. W zależności od ilości składników stopowych stale stopowe dzielimy na:

- stale niskostopowe - zawierające do: -

- 0,25% C, 0,63% Mn, 0,42% Si, 3,0% Ni, 1,0% Mo, 2,5% Cr

- stale wysokostopowe, które w zależności od przeznaczenia dzielimy na:

-  stale narzędziowe

-  stale szybkotnące

-   stale specjalne  D  nierdzewne,  kwasoodporne, żaroodporne,  żarowytrzymałe.
Zawartość składników stopowych w tych stalach jest duża. Np. stal kwasoodporna chromowo-
niklowa zawiera:

-0,1% C; 18%Cr; 8% Ni

Żeliwo - jest to stop żelaza z węglem. Zawiera ono te same składniki, co stal węglowa, lecz w znacznie większych ilościach:

- do 4,5% C; do 3,0% Si; do 1,5% Mn; do 0,3% P; do 0,15% S.

Składniki te powodują, że żeliwo jest materiałem bardziej kruchym niż stal. Nie daje się ono kuć ani

walcować.

W zależności od postaci, w jakiej występuje węgiel, żeliwo dzielimy na:

D żeliwo szare (węgiel w postaci grafitu! - miękkie i łatwo obrabialne zwykłymi narzędziami skrawającymi. H żeliwo białe (węgiel w postaci cementytu) - twarde i kruche, obrabiaine tylko przez szlifowanie.

Miedź (Cli) - jest metalem otrzymywanym z rud miedzi za pomocą procesów hutniczych, bądź v\ drodze elektrolizy. Temperatura topnienia miedzi wynosi ok. 1083°C. Miedź jest bardzo plastyczna, daje się kuć i walcować. Na konstrukcje stosuje się nie czystą miedź, lecz jej stopy takie, jak:

D mosiądz -jest to stop miedzi i cynku

D brąz - jest to stop miedzi z cyną

Aluminium (AI) - występuje w przyrodzie w postaci rud. Rudy aluminium nadające się do eksploatacji ze względu na zawartość Al występują pod nazwą boksytów. Zawierają one ok. 50-70% tlenku aluminium AI₂O₃. Temperatura topnienia aluminium wynosi ok. 658°C

W związku z małą wytrzymałością nie stosuje się czystego aluminium na konstrukcje narażone na duże obciążenia. Do tych celów stosowane są stopy aluminium takie, jak: - duraluminium, silumin

Porównanie wybranych gatunków stall wg norm;

wg PN - EN	wg PN	wgDIN
S235JRG2	St3S	RS137-2
S235J2G3	S13WD	St 37-3
S275J2G3	Sł4W	St44-3
S355J2G3	18G2A	St 52-3
X6CrNiTi18-10	1H 18N9T	X6CrNiTi 1810
X15CrNiSi20-12	H13JS	X15CrNiSi20

Opis:
S 235JRG2-stal konstrukcyjna o Re 235 MPa, o udarności min. 27 [J], w temp. +20°C, uspokojona

S - stal konstrukcyjna

235 Mpa - granica plastyczności

JR - udarność min. 27 [J], w temp. +20°C

G2 - stal uspokojona

S355J2G3- stal konstrukcyjna o Re 355 MPa, o udarności min. 27 [Jj, w temp. -20°C, całkowicie

uspokojona

J2 - udamość min. 27 [J], w temp. -20°C

G3 - stal całkowicie uspokojona

P355N/NH/NL1/NL2- stal na konstrukcje pracujące pod ciśnieniem znormalizowana

P - stal na konstrukcje pracujące pod ciśnieniem

N - normalizowana, a jeśli M - walcowana termomechanicznie